1月7日，新年刚一周，拿着公司自主研发的膝关节产品介绍时，45岁的李娟神采飞扬，眼里闪着光。创业20年，每版产品迭代的时间点，在她心里连成清晰的轴线，轴线的终点是她为自己设定的目标：做国内乃至世界范围内最好的义肢产品，让更多残疾人站起来、站得好。
李娟的左腿自髋部以下被义肢取代，髋部接受腔裹住残肢，接受腔的下方，是硬币粗细的金属管，髋部、膝盖处和脚踝处负责支撑的都是金属关节。穿着这条“机械腿”，李娟走遍大半个中国，带着企业生产出与国外同类产品质量相当的国产义肢，如今她使用的“机械腿”已经在服务国内越来越多残疾人，“我只是比别人慢一些、难一些，但只要坚持就总能把路走出来”。
在2023年公布的省第五批专精特新中小企业名单上，李娟创办的艾格美康复器材有限公司（以下简称“艾格美”）榜上有名。专精特新中小企业是中小企业群体中的领头羊，这意味着公司进入了冲击国家级专精特新“小巨人”的储备种子库中。
李娟展示公司自主研发的核心产品：五轴几何锁定气压膝关节。长江日报记者胡冬冬 摄
15岁，正是如花年华。李娟在家乡鄂州意外遭遇车祸，造成左腿髋部高位截肢。“不知道该怎么活下去”，李娟无法面对漫漫人生，甚至有了轻生念头，家人陪她来到武汉装配义肢。
上世纪90年代初期，义肢装配技术水平有限，装配带来的不适让她更加抵触。用布兜提着义肢回家，而非穿着回家，意味着“装配失败”。李娟回忆，当时身体和心理上都没有做好接纳义肢的准备。
回家后的一年里，李娟放任自己窝在床上度过，然而，母亲突然离世，留下年纪尚小的弟弟、妹妹，让她决心担起姐姐的责任，“要站起来，走出来！”当时，中德两国在武汉共同筹建了“中国假肢矫形技术中等专业学校”，李娟联系上学校后，技师向她发出邀请，希望能为她装配假肢。
再来武汉，李娟表现得非常配合。残疾患者的身体情况各异，连接义肢的接受腔是树脂材质，如果与皮肤磨合不好，患者会感到疼痛甚至破皮出血。李娟回忆，当时，技师装配时半跪在地上，小心地调整角度，陪伴她扶着训练室的护栏慢慢行走。
要让义肢成为身体的一部分，残障人士就要接受康复训练，汗水浸透衣服是常有的事。训练中还要格外小心，避免摔倒，但初学走路时难免不时踉跄。这个过程，李娟仅用了一个月，久违的自由感和“站起来”的尊严让她热泪盈眶。
接受装配期间，李娟了解到，国内有大量残疾人存在需求，但装配服务水平与发达国家差距仍然较大。一颗种子就此种下。
几年后，她与爱人相识，爱人曾从事过义肢装配服务，两人的想法不谋而合：义肢装配成功将大大帮助残疾人回归社会，其中至关重要的是提升技术水平和服务态度。李娟希望，自己能成为为他人“撑伞”的人。
自身经历让李娟感受到，服务时释放出的“尊重”将从心理上支持着患者，她定下公司服务宗旨“康复从心开始”，倡导用心与心的交流，帮助残疾人接纳自己，走出泥沼。
2006年，一家长期为艾格美供货的外资企业在武汉成立分公司，同时挖走艾格美的业务骨干，这等于是掐断大量提供装配服务的中小企业的生路。李娟以“不正当竞争”提起诉讼，以当事企业关停相关业务收场，国内同行得知后，大多对李娟表示敬意。
然而，这场诉讼浇醒了正带领企业进入良好发展阶段的李娟。她回忆，当时依赖进口产品是行业现状，多半国内企业只能赚取装配服务费。
“必须要将技术与产品掌握在自己手上。”2006年，艾格美走上自主研发的道路。
膝关节是人体最大最复杂的关节，义肢的膝关节也是最具科技含量的部件。以一款气压膝关节为例，内里零配件多达150多个。2006年，艾格美决定研发这款气压膝关节，从零开始，对市面上的产品进行学习分析，研发团队画出图纸打样，2009年，经过反复测试，主体架构的雏形基本出炉。
“只有把技术做到极致，才能让残疾人走得更稳。”李娟回忆，如滚针轴承这一零部件，一旦耐磨度不足，会出现关节卡顿的问题。为了找到合适的滚针轴承，他们找来国内外不同品牌的产品进行试验，才找到最合适的一款。
高位截肢患者对膝关节的要求极高，每次改进后，李娟是第一个试用者，和技术团队交流穿戴感受。达不到最舒适的状态，团队就继续死磕，“李总身上总是有一股子倔劲儿，你没法不被她感染”。团队盯着150多个零部件，反复试验，逐一选取要使用的零部件，历经上千次试验。最终，关节由1500克减轻到1000克，屈膝角度由150度调节到125度，与人体膝关节屈膝角度接近，方便用户穿戴后蹲、坐，有效提升了舒适感和美观度。
2013年，反复打磨的产品研发成功，打算批量生产时，李娟的兴奋不亚于自己第二次学会行走。这也是在该类型上首个国内企业自行研发的气压膝关节产品。
上世纪90年代，类似进口产品装配定价超过8万元，而公司研发成功后的产品售价降到3万余元，至今还在更新迭代，已经改过十余个版本，国外产品被倒逼降价至6万元左右。
一家规模不大的民营企业要走出自主研发道路，其艰难可想而知。李娟回忆，由于当时在武汉还没有相关设备，她穿着“机械腿”独自外出，拖着装有厚厚图纸的行李箱，火车转汽车，辗转北上广及山东、江浙一带的厂家，上门请求对方开机生产样品。
为避免误点，李娟赶路时要把时间留足，“碰上楼梯和不平的路面，我只能慢慢走”。粗略估计，她独自出差的次数接近200次，走遍了大半个中国。直到产量大幅提升，公司买回相关设备，在武汉实现批量生产。
“目前，有患者已经使用这款产品超过十年”，李娟告诉记者，国外部分厂家提供三年质保，艾格美把质保期定在五年，“这是我们自信的体现”。事实也证明，这款产品返修率低于市场平均水平。
如今，公司拥有30多项国家专利技术，获得“省级高新技术企业”认证，十余款产品获得国际CE认证，等于拿到了欧盟市场的通行证。
数据显示，艾格美累计服务近4万名截肢患者，为20多万名骨伤患者提供了临床服务。从武汉走出的产品已销往马来西亚、墨西哥、印度等国家，订单量正在稳步提升。
2005年，新洲小伙肖含因车祸造成左腿截肢，来到艾格美装配义肢和训练的过程中，李娟注意到肖含的坚韧和细致，将他留下工作。在公司工作的18年里，肖含成长为技术主管，还与妻子结缘，当时，肖含的妻子因意外导致双小腿截肢，肖含正是服务她的技师，温暖的陪伴让两人越走越近，如今，他们已经有了两个可爱的孩子。
“穿上义肢再去服务，更能感同身受”，肖含从工作中找到成就感，经他之手穿上义肢的残疾人已近3000人。
“李总干事业有一份大爱。”肖含回忆，曾有一名患者髋部截肢，李娟了解到对方家庭经济困难后，主动为其免费装配义肢，留下其训练的一个月还免除食宿费。记者了解到，艾格美已为百余位残疾人提供免费义肢。
公司成立之初，主管技术的副总经理詹永刚就以技师身份加入团队。李娟的“拼”让他动容，“她没有把自己当成是残疾人，活得比健全人更有精气神”。
康复辅具行业侧重医工结合，一款产品的研发要运用到机械制造、材料学、生物力学、运动学等专业知识，还要与临床应用相结合，需要技术团队不断精进。李娟是带头学习的那个人，“她的办公室总是关灯最晚的”。
两个月前，员工带来一位年轻小伙，因车祸不幸截肢，父母陪他来到艾格美，但小伙在装配过程中并未足够配合。李娟将自己的故事讲给小伙听，她笑着说：“我可以活出来，你也可以。”
“站起来，燃起生活的希望，有梦想，什么也不可阻挡……”李娟曾录过一曲《拼搏前行》，词作者也是残疾人，她说，歌词写下的正是他们的心路历程。
闲暇时，李娟和爱人、孩子外出旅行，爬过山、看过海，在第二次学会行走后，她还通过自学拿到了大专文凭，她感到世界变得更大，“只要努力，就还有很多可能”。
