随着我国社会的不断发展，机械制造业作为推动我国社会发展的重要组成部分，受到了很多人的关注。虽然说我国的机械制造业发展迅速，但是在技术应用方面还存在着很多的问题，这在很大程度上阻碍了我国机械制造业的发展。液压技术即流体转动和控制技术，能够对机械制造业的发展产生极为重要的影响，下面笔者就来具体分析一下我国机械制造业中液压技术的应用及其发展前景。
液压产品在工程机械中的应用最为广泛，据有关调查表明，液压产品在工程机械中的应用，占据了整个行业销售的42.3%，而且还存在着继续增加的趋势。我国生产的挖掘机、道路机械、建设机械等配套进口的液压件高达1.5亿美元[1]。我国的工程机械市场的需求量非常大，因此，液压技术在工程机械制造中可以得到很好的应用，在2010年的时候，有关专家对我国工程机械市场的需求量做了深入的调查，详细的调查结果如下：
在煤矿机械中应用的较多的液压传动技术以变换速度为核心，通常情况下有开式和闭式两种形式，开式的形式在循环机械液压系统中是一个不封闭的回路系统，在具体的应用中，液压油通过回油管道进入邮箱，与此同时被油泵吸入，这种开式的液压传动系统虽然操作较为简单，而且其维护也较为容易，但是容易引起管道的振动，（见图1）。
闭式的形式是循环机械液压系统中是一个封闭的回路系统，油液不需要通过邮箱而直接被油泵吸入，这种形式有效的解决了开式发热快的问题，但是散热慢，所以需要辅助冷热交换油泵补充大约30%的油量，目前，这一形式被广泛的应用到了煤矿机械当中（见图2）。
最近这几年，我国农业机械对于液压元件的需求量越来越多，据有关调查显示，需求量高达400万件，而且这个数字还呈现出了明显的上升趋势[2]。将液压技术合理有效的应用到农业的机械当中，能够在最大程度上使农业机械的技术水平得到提升，并且使农业机械使用起来更加方便、简单。但是要特别注意的是，在应用液压技术的时候，要注意保证液压系统的安全，并且将液压油的温度控制在35到36摄氏度的范围内，以确保农业机械工作的顺利。
液压传动技术在农业机械中的具体应用中主要通过以下几种方式进行，一种是液压与机械传动串联方式，这种复合方式较为简单，
通常是在液压马达输出端和驱动桥之间设置机械式的变速器，使调速的高校区扩大，进而可以使机械进行分段的无极变速，这种方式在联合收获机上的应用较为广泛；第二种是液压与机械传动并联方式，这一方式在变速器中的应用较为广泛，通过行星差速器将发动机输出的功率分为液压功率流和机械功率流，由于液压功率具有可控性，所以可以将汇合的液压功率流和机械功率流对总的输出转速进行无极调节，这种并联方式在拖拉机以及推土机上较为多见；第三种是应用于田间的移栽机上的液压与机械传动分时方式，其中在低速作业的时候用液压传动装置，在高速作业的时候用传统的机械变速器；第四种是用于大马力的联合收割机、高地隙拖拉机等上的液压传动分位方式，这一方式通过多组液压泵和液压马达对车轮、割台等机械部件直接传递动力。
据有关研究表明，国外有些国家的液压工业销售额有机械工业产值的2%到3.5%，但是我国只有1%左右，由此可见液压技术在我国的机械制造业中还有着很大的发展空间[3]。
近年来随着科学技术的发展，以及人们对于环境保护的要求不断的提高，纯水压传动技术作为一项新兴的液压传动技术逐渐的发展了起来，由于纯水压传动技术需要有大量的水资源，而我国有着大量的水资源，这就为液压技术在机械制造业当中的应用提供了极大的便利和结实的资源基础[4]。纯水相较于液压油来说，价格很低，可以降低企业的成本，进而提高企业的经济效益；由于冶金、煤矿等的行业在使用液压传动时，很容易引起火灾，而纯水的阻燃性好，避免了由于火灾而引发的安全事故；纯水的压缩系数与矿物型的液压油比起来要低很多，据有关研究表明，矿物型液压油比纯水压缩损失足高出了25%；传统的液压传动系统所用到的油液发生泄漏后会带来很大的污染，这在一定程度上影响了煤矿、农业等的可持续发展，而利用纯水液压传动，就会使污染降到最低。
纯水液压传动技术成本低、安全性高、污染小、维修方便等的特点，与我国倡导的保护环境的口号保持了一致，顺应了社会发展的需求，受到了机械制造业领域中的普遍关注，有着极为广阔的发展前景。
综上所述，液压技术在我国的机械制造业当中得到了普遍的应用，在很大程度上推动了我国机械制造业的发展。由于液压技术节能、环保、成本低以及可靠性强、效能高、使用方便、便于维护等的优点，在我国的机械制造业中有着极为广阔的发展空间。基于液压技术的诸多好处，所以我们应该将液压技术与现代的高新技术合理的结合起来，在充分借鉴国外先进的液压技术的同时，推动我国液压技术的发展。
[1]张乐佳，王姣.贺德克流体液压技术和电子技术简介[J].农业机械，2014（03）：84-85.
[2]段新燕.机械制造业中液压技术的应用及前景分析[J].科技与企业，2012（11）：318.
在机械制造中机械自动化技术属于先进技术，在机械产品制造中使用该技术可促使机械生产制造能力获得大幅度提升，进而有效提升企业经济效益。一个国家机械自动化的应用情况可充分体现其机械设备制造水平。本文主要探讨在机械制造中应用机械自动化技术的具体情况，而后分析其发展前景，为我国机械制造业明确未来发展方向提供指导，拓宽发展空间并接轨于国际市场。
机械自动化技术即在机械制造业中对自动化技术进行使用以连续自动生产加工对象，加快原料投入到生产过程中的流动与加工变换速度，在极大程度上可减少资源消耗。机械自动化的优势主要表现可促使产品质量与生产率得到极大提升， 同时缩短生产周期，加快更新速度，减少成本，增强效益，减轻劳动强度，优化工作环境并促使其他技术也得到相应带动发展等。因此，机械制造业实现技术升级、优化以及发展的重点为机械自动化技术的发展。本文现探讨机械制造中机械自动化技术的应用及未来发展前景。
在机械制造业中主要使用自动化、微电子以及计算机等高科技，且具有持续性，进而形成很多新型技术，例如计算机辅助设计、测试、评估、制造、工艺、信息管理系统、数控加工以及柔性制造系统等。要对级别不一的集成制造系统予以构造可系统集成一些技术，这样最为简便。集成制造即对信息技术予以充分利用以对企业制造过程进行全面优化，其主要指导为系统工程理论，手段主要为精简机构与过程重组，强调内容为适度自动化，而后基于工程数据库系统与计算机网络支持下集成制造企业所有经营活动与相关要素，实现柔性化生产且坚持以人为本，促使制造企业在开发新产品、提升产品质量、降低生产成本、提供优良服务、环境保护、减少交货时间等方面效果更优。
市场经济的不断变化要求制造企业具备快速反应与优良应变能力，以满足用户多样化需求，同时还要结合市场变化与科技更新随时调整机械产品结构或种类， 在此形势下就一定要使用柔性自动化系统并确保其具有高级灵活性。该系统重在对人机界面进行优化，对于自动化没有过高要求，而后构建相对完善的信息系统， 促使计算机管理效益得到充分发挥。系统中包含普通设备与自动化设备，某些环节需要人工干预。柔性化应用可适应外界不同因素，同时也能提升商品对市场变化的适应性。这种要基于认真调查市场并进行准确分析，而后经过有限的内部组织改良后实现。这样一来柔性加工系统会向柔性制造系统转变，继而促使生产、制造以及设置相互联系。
计算机敏捷化即快速反应于用户需求。机械制造企业敏捷化的实现基础为企业竞争力与信誉度，对计算机技术进行充分利用可构建虚拟公司，同时在企业内部实行分工合作制，促使企业整体竞争力得以提升。因此，需强化管理计算机敏捷化， 培训计算机操作员，以提升敏捷化水平。当前机械制造企业中已经普遍形成全自动化制造观念，且逐渐重视在自动化系统中人作用的发挥，这样一来就对人提出了更高的要求，使其在开展计算机敏捷化的相关流程时执行力更强且水平更高，进而促使机械制造效率得到提升。
当前制造技术不再是商品概念体系， 而是经过分析、推理、判断、规划以及决策等一系列智能活动后对智能机械与操作人员的作用进行充分发挥，进而形成人机一体化智能系统。在制造全过程中智能制造技术均融入了人工智能，通过对专家智能活动进行模拟对制造中人脑力活动进行延伸或者替代。智能化系统可对运行状态进行自动检测，受到内外部激励时可对参数进行自动调节，确保工作状态最优， 因此拥有自组织能力。智能制造系统化还会不断交换于信息、能量、环境物质，该组织系统具有开放性，且主要依赖于强制耗散与磨损，其耗散结构远离平衡态。在制造时应用模块化法可促使其柔和性得以提升。在此过程中需注意的是：智能制造对于人应该注重友好性与安全性；对于环境应该充分保护，确保无污染，同时可回收资源与能源；对于社会则倡导竞争与协作。
在机械制造中有虚拟制造技术，主要为计算机图形学、多媒体技术、并行工程、现代机械制造工艺、信息技术以及人工智能等，同时主要基于系统建模与仿真技术形成的包含多学科的综合系统技术。机械虚拟制造主要对仿真技术与信息技术进行充分使用，以仿真机械制造流程，将其中包含的问题及时找出来，并确保机械产品制造的成功性，同时促使成本降低，对开发周期进行缩短，最终促使机械产品竞争力得以提升。
机械制造中机械自动化技术获得开发与发展的基本目的在于充分应用并确保经济效益最大化。当前我国机械自动化技术现状为规模较小且水平较低，因此在未来机械制造中需注重紧密结合机械自动化与技术生产要求，坚持步步深入原则，为推动我国机械自动化迈入更高水平做好铺垫。
在机械制造中无可避免的问题为生态环境污染，因此一定要找到机械制造发展与生态环境的平衡机制。在机械制造中会消耗大量原材料与能耗，导致资源浪费严重，同时还会产生大量噪音与污染排放物，不利于生态环境的建设。未来一定要注重机械制造系统的绿色化。
在机械制造中发展自动化技术不仅要注重主机，还要注重配套的控制系统与综合元件。机械自动化未来发展的主要技术基础包括微处理机、新型刀具、传感器、控制系统软件、可编程控制器以及电子计算机等。未来注重机械自动化技术的配套化发展才能研发出自动化水平高以及性能优良的机电产品。
为使机械制造企业有更广阔的发展前景且自动化程度更高，就一定要降低自动化成本。未来在发展机械自动化时一定要与我国国情充分结合，研发出见效快且成本低的自动化技术以满足我国实际所需。
当前我国科学技术水平在不断提升， 促使机械制造业获得质的飞跃。全球工业对于机械制造予以高度重视，因自动化技术水平对国家机械制造业整体水平有着较大影响。因此，我国一定要强化建设机械自动化，与我国国情充分结合，并引入国外先进技术，推动我国机械自动化技术向低成本、绿色化、配套化以及实用化的方向发展，进而对自动化生产过程进行优化，增强机械产品的可靠性与安全性。
[1] 刘冲, 李广学, 李佳亮等. 机械自动化技术在机械制造业中的应用[J]. 科技资讯,2011(26)
[3] 董玫. 机械自动化技术的应用与发展前景的探索[J]. 机械设计与制造工程,2013(2)
[4] 胡阔海. 机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J]. 机电信息,2012(30).
［论文摘 要］当前，我国机械学科背景下的工业设计专业设置盲目跟风，存在机械类课程设置形同虚设、学生普遍缺乏应有的审美能力、未突出学科交叉优势等问题。机械学科背景下的工业设计专业特色教育，应着重提高学生的审美品位，让学生切实掌握相关工程技术，结合机械学科特色来完善工业设计教育体系，使设计教育适应社会发展趋势和社会需求。
目前，我国已有美术院校、工科院校、综合大学、农林院校、师范院校等400多所院校开设了工业设计专业，形成了世界上最为庞大的工业设计教育网络。由于国家教育部把工业设计专业归属于机械学科，因此，培养机械学科背景下的应用型设计人才、强化学生在机械学科背景下的实践能力、确立机械学科背景下工业设计专业的教育特色、凸显机械学科的自身优势及发展特点，是目前工业设计教育的根本任务。
机械学科是研究机械产品（或系统）的性能、设计与制造的理论和技术的科学。按照经历阶段的性质不同，机械科学可分成两大分支学科：机械学和机械制造。机械学是对机械进行功能综合并定量描述以及控制其性能的技术科学，它的主要任务是把各种知识、信息注入设计，将其加工成机械系统能够接受的信息并输入机械制造系统，以便生产出满足使用要求并能被市场接受的产品。在这一点上，机械学与工业设计的目的是一致的，都是为了满足市场的批量化生产而进行产品设计。机械学包括机构学、机械振动学、机械结构强度学、摩擦学、设计理论与方法学、传动机械学、微机械学和机器人机械学等。机械制造是将设计输出的指令和信息输入机械制造系统并加工出合乎设计要求的产品的过程。机械制造科学与技术是研究机械制造系统、机械制造过程和机械制造手段的科学与技术，它包括机械制造冷加工和机械制造热加工两个部分。机械学科的理论基础与技术手段是工业设计专业的必备知识，为工业设计专业提供科学技术支撑。
但当前我国高校机械学科背景下工业设计的特色建设并不理想。如何依托机械学科的先进制造技术与设备条件及其较强的科学性和现实性来构筑工业设计特色教育平台，是当前工业设计教育要解决的重要问题。
很多学校的工业设计专业设置于2000年前后。这一时期是工业设计专业的膨胀期，很多院校因有机械学科就盲目跟风，设置了工业设计这一专业，而不是出于国内工业发展的需求，专业设置缺乏必要的调研和论证，专业体系极不完善；与此同时，招生人数不断增加，招生规模不断扩大，师生比例严重失调，致使教学质量难以保证，学生专业素质不断下滑。学生经“批量教育”后涌入市场，导致社会上此类人才表面上供大于求，毕业学生60%以上改行从事平面设计或室内设计，近30%的学生完全脱离本行。［1］
机械学科背景下工业设计专业的培养方案大多安排有工程制造类课程，如机械制图、机械设计基础、机械制造基础等，表面上强化了学生的设计与制造能力，但在师资配置、课程大纲制定、制造实践能力培养等方面缺乏系统的思考，导致不同课程之间的关系成了一种机械性的相加，艺术仍是艺术，技术仍是技术，二者并未融合在一起，因而基于机械学科的工业设计专业特色并未真正形成。学生在实际设计中既不能很好地运用技术性课程的理论知识，也不能独立地处理与设计相关的技术问题。
审美能力与审美品位是工业设计专业学生应具备的基本能力。机械学科背景下的工业设计专业学生，其审美能力与审美品位较差，长于技术类课程的学习而对绘画基础、设计表现技法等课程缺乏热情，惰于关注美、思考美。［2］很多学生做毕业设计时不懂得怎样把作品的美感表现出来。
学科的发展有很强的交叉性，这种交叉性包括专业之间、院系之间、学校之间、地区之间的交叉，从而形成一定范围内的资源共享和特色互补。工业设计是技术与艺术相结合的交叉学科，涵盖美学、心理学、市场学、人机工程学、物理学、材料学与力学等学科范畴。当前，机械学科的背景特色还未鲜明地融合在工业设计的学科教学中，机械学科的技术优势、技术条件、实验条件没有与工业设计专业的相关课程结合起来，学科与专业之间缺乏衔接平台，无法构成系统的知识结构。很多院校的工业设计专业虽然设置在机械学院（系）下面，但机械学科与工业设计处于完全分离的状态，口头上说相互交叉，但并未落实到具体的教学中。因此，要突出以机械学科为背景的工业设计专业特色，必须制定切实可行的设计教育方案。
学科必须依赖特色而发展，失去特色就会失去竞争力、失去存在的价值，有特色才能发展，工业设计教育也不例外。国外有很多具有行业特色的工业设计专业，如美国艺术中心设计学院的汽车设计，英国考文垂大学艺术设计学院的交通工具设计、汽车设计等，都是特色鲜明的优势专业，同时又是服务于地方经济和全球经济、拥有巨大市场需求的特色专业。在我国，真正有特色的工业设计教育较少见，应通过一系列的措施加强机械学科背景下工业设计专业的特色定位。
“眼高手高”是设计教育培养的基本目标。“眼高”是指对学生审美能力的培养，“手高”是指对学生设计表达能力的培养。机械学科背景下工业设计专业学生的设计技法和设计艺术素养可以归为三类：一是“眼高手高”型，能欣赏能表现；二是“眼高手低”型，能欣赏但不能表现；三是“眼低手低”型，不能欣赏也不能表现，一般为初学者。要想提高学生的设计技法水平，就得设法先提高学生的“眼力”水平，使之懂得欣赏经典艺术品、经典设计作品，学会鉴别艺术作品。这就要有目的有计划地组织学生参观美术展、设计展，多欣赏原作，指导学生进行设计艺术欣赏，培养学生形成高水准的审美观念和审美品位，提高学生对自然美、社会美和艺术美的感知和鉴别能力。
在设计审美品位的培养中，观察是形象信息储存的输入口——对设计作品的形式认识需要观察，形象记忆和形象思维也都以观察为基础。在扩大“阅读”量时，对“阅读”对象的选择应考虑不同的形象、形式和内容，以引导学生从设计作品如何反映对象的手段方法去观察分析、从作品如何反映生活真实的角度去观察分析、从作品中思维与认识的美学形态表现过程去观察分析。
美国著名的工业设计大师雷蒙得罗维曾说：“当我能够把美学的感觉与我的工程技术基础结合起来的时候，一个不平凡的时刻必将到来。”工业设计是科学技术与美学艺术相结合、相融合的专业，如何实现二者的深度融合一直都是设计教育的核心课题。机械学科背景下实现设计技术与设计艺术的融合，奠定机械学科背景的工业设计专业特色，要求学生在工程技术方面掌握制图学，掌握设计施工语言的材料学，熟悉力的作用和传递的加工工艺学，熟悉人机工程学和计算机辅助设计。设计师掌握的知识越多、接受新知识的能力越强、设计方法越灵活，其创新能力就越强、成功率就越高。
机械学科背景下的工业设计学科应加强以工程技术为特色的工业设计教育。工程技术包括很多方面，如加工技术、制造技术、人机工程、材料力学等。优选其中的某些方向，并作为与工业设计学科相关的特色予以强化，可形成一种资源共享和特色互补的共生循环的教育模式。
机械学科背景下工业设计专业特色的建设，最关键的一环在于求变：办学思路上求变，课程设置上求变，培养方式上求变，教学模式上求变。美国学者A.J.普洛斯曾说过：“设计教育的目的不是造就设计人员，而是解放他们。”这给工业设计专业特色教育提供了有益启示，也拓展了人们的设计思维。如湖南工业大学根据工业设计专业课程的特点和性质，将其划分为4个课程群，即艺术基础课程群、设计基础课程群、机械工程技术课程群、专业设计课程群。理清各课程群的总体教学目标以及内部各课程的分工合作关系，把工业设计实践能力培养与创新能力培养细化到各课程中，使之相互协调、相互弥补。各课程群按照能力培养由低到高、由浅入深的阶段性模式安排，更有利于达到人才培养的目的。在培养模式上，强调以设计为中心，以一系列精心制作的设计专题为核心，有机地编排相应的支撑知识，使学生在这些专题学习过程中培养综合设计创造能力，使几大课程体系通过相关专题组合成有机的、相互联系的整体。在教学模式上，引入“工作室”制，强化教师对学生素质的全方位培养，使学生的学习更具深度和广度。
美国著名教育学家刘易斯在《21世纪教育》一文中说：“面向21世纪的教育战略，不仅要求教育去适应未来，更强调创造未来。”学校生产的“产品”是学生，毕业生质量的好坏，直接体现着学校的办学层次和办学水平。在我国，工业设计教育的规模越来越大，师生人数不断增加，但数量的增加并不能说明工业设计教育实力的增强，还必须使毕业生与市场紧密结合，以满足人才市场的需求。因此，应根据工业设计专业所具有的学科特色和优势确定工业设计专业的特色发展方向，以保证工业设计专业人才培养的质量，使设计教育能很好地适应社会发展趋势和社会需求。
机械自动化已经成为一种新型学科，随着生产力以及科学技术的发展，机械自动化的内容不断的充实，尤其是石油企业，为了实现高自动化、数字化、网络化发展目标，应该对石油企业机械设计制造及其自动化的发展现状进行分析，然后进行前景展望，进而实现石油企业的机械设计制造以及自动化系统的最优化。
（1）石油企业机械设计的发展现状分析。传统的机械设计采用手工设计的方式，设计人员采用简单的工具进行计算绘图，并且采用相对保守、封闭的设计思维，以往的经验高于机械设计本身，在进行计算时通常进行静态分析，对于计算过程中出现的误差，通常采用加大安全系数的方式进行处理。传统的机械设计周期相对较长，设计人员之间的配合不够默契，信息交流与沟通不充分。随着计算机技术的快速发展，计算机技术、网络技术等被广泛的推广和应用在石油企业机械设计中，为机械的自动化设计带来了有利的条件，机械设计人员通过利用计算机和网络资源，以及利用网络平台创建企业内部或者企业之间的虚拟小组或者动态联盟，实现各种资源的共享。众多石油企业的经验和优势能够让别人借鉴，进而避免在机械设计的过程中出现常见的错误，提高机械设计的效率和成功率，进而推动石油企业机械产品的研发进程。
（2）石油企业机械制造的发展现状分析。机械制造技术在人类社会发展的进程中不断的提升，从最早的采用天然工具制造，逐渐的发展到现代的机床制造，人们的制造技术在快速的发展和提高。想要提高机械制造技术，就应该加强对机械制造技术的研究和开发，采用现代化的机械制造理论，同时借鉴国内外先进机械制造企业的经验，以此提高机械产品的质量、效益以及竞争力。现阶段，机械制造技术在基础技术上不断的发展与壮大，在发展的过程中不断的吸收各类精华，创建全新的技术领域平台，供机械制造技术人才进行沟通和交流，推动机械制造技术的发展，进而为石油企业以及社会创造更多的经济效益。
（3）石油企业机械自动化的发展现状分析。随着计算机软件技术、硬件技术的发展和应用，机械自动化系统被广泛的推广和应用各个领域，尤其是时候企业，对数据技术人才的需求量不断的增加。机械自动化系统指的是利用计算机技术，应用的硬件、软件可以进行剪裁，以便于更好的适应机械自动化系统。机械自动化系统是由计算机软件和硬件两部分组成，其中硬件系统是系统的架构，软件系统是系统的灵魂，包含了机械自动化的应用软件。支撑软件、操作系统以及数据库。
（1）绿色化发展方向。环境污染已经成为困扰我国以及世界各国的难题，绿色、环保已经成为时展的必然要求。环境污染主要来自于机械设计制造、工业生产等，石油企业在生产的过程中会排放大量的污染物质，如果不能够采取有效的措施进行处理，将会对环境造成严重的影响与破坏。因此，石油企业机械设计制造及其自动化发展应该向绿色化方向发展。随着自动化技术以及设备在石油企业中的应用，有效的降低了污染，但是随着石油企业的发展和壮大，机械设计制造生产的工作量也在不断的增加，对环境造成的污染并没有得到有效的控制，还需要进一步的加强绿色化机械设计制造以及自动化研究。由此可见，绿色化发展方向已经成为石油企业机械制造设计以及自动化发展的必然趋势之一。
（2）数字化发展方向。随着科学技术的快速发展，网络化技术、数字化技术、信息化技术等被广泛的推广和应用，尤其是在石油企业机械制造设计以及自动化领域的应用，其中自动化技术的应用，为网络化技术、数字化技术以及信息化技术的应用奠定了坚实的基础，石油企业机械设计制造以及自动化逐渐向网络化生产、数字化生产以及信息化生产方向发展。并且随着网络化、数字化以及信息化的发展，能够满足不同用户对机械设计制造以及自动化的实际需求。因此，数字化方向也是石油企业机械制造设计以及自动化发展的主流方向之一。
（3）虚拟化发展方向。传统的机械设计制造需要进行手工绘制图纸，然后根据图纸进行机械制造以及成品试验，进而形成最终的设计成品。随着自动化技术在石油企业机械设计制造中的应用，机械设计制造逐渐的实现了自动化，并且生产技术、生产方式等得到了全面的优化，显著的提高了生产效率。随着信息技术、网络技术以及电子技术等的发展，虚拟操作技术被应用在石油企业机械设计制造中，并通过网络技术能够实现对机械设计制造的虚拟化和自动化操作，因此机械设计制造中，虚拟化发展也是未来的主流方向之一。
（4）微型化发展方向。我国经历了无数次的工业革命，每一次工业革命都会带来新的成果以及信息，例如计算机，计算机的研发、演化以及发展，在机械设计制造以及自动化领域发挥着至关重要的作用，并且机械设计制造设备逐渐的向微型化方向发展，与其他机械设备相比，石油企业机械设计制造设备的微型化发展虽然相对缓慢，但是由于其具有轻便、灵活的特点，致使其在未来的机械设计制造以及自动化发展领域中具有很好的应用前景。
（5）一体化发展方向。随着计算机技术的快速发展，一体化机械设计制造已经成为石油企业机械自动化发展的主要趋势之一。目前，许多工业企业逐渐的开始重视机电一体化技术，尤其是石油企业，将机电一体化技术应用在机械设计制造以及自动化发展中，在实践应用的过程中取得了良好的效果，这也导致石油企业机械设计制造与自动化逐渐的向机电一体化方向发展。以机电一体化技术为基础和指导，对不同的机械设备、电子设备等进行重新组合，创建智能化、自动化的控制系统，实现对机械设计制造的一体化、智能化以及自动化控制，显著的提高机械设计制造效率。因此，机电一体化方向必然成为石油企业机械设计制造以及自动化发展的必然趋势之一。
（6）自动化发展方向。机械自动化采用自动化机械设计与制造技术，能够进一步的提高石油企业的生产效率，创造更可观的经济效益，同时提升企业在行业中的话语权。因此，自动化程度已经成为衡量石油企业机械化水平以及实力的重要标准之一。我国石油企业制造业自身的范围与规模相对较大，想要提高石油企业的整体效益，就需要将石油企业转型为机械自动化类型，在转型的过程中虽然会消耗一定的成本，但是更能够适应中国国情的发展需求，让石油企业机械的自动化实现高效化和智能化，进而创造更多的经济效益和社会效益。
[2]程世雄.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].湖南农机,2012.
机械制造自动化系统主要是由产品数据库系统、计算机与工艺辅助设计所实现的一个信息系统。辅助制造的目的,在于通过计算机数值,操控机械产品在工艺及生产阶段中每一个流程;计算机辅助设计旨在为系统设计人员利用有关软件与设施给机械产品进行设计的这一流程;工艺辅助设计旨在规范化机械产品的质量,并且加强优化、升级产品工艺;产品数据库系统是进行生产制造、设计流程过程中,利用计算机对数据信息系统实施科学管理的一种信息系统。
机械制造与自动化装配系统是通过计算机系统将相关的机械部件从组装、调试、验收等有关环节进行统一规划所产生的一种自动化制造流水线。装配系统在机械制造的生产加工阶段中极为重要,利用自动化的流动技术替代了繁琐的人工制作生产流程,极大地提高了机械产品的生产实效性。
检测系统的产生基于科学技术不断发展这一背景,将部分功能复杂、新材料检测应用以及各种人工检测不太理想的检测技术通过计算机技术取而代之的一项检测系统。现阶段,有众多先进的高精度设施、产品,通过人工检测是无法达到检测效果的,而自动化检测系统便可以较好的辅助实现。当前,国内外检测系统中普遍应用的有神经网络技术、智能设备诊断技术以及电流信号检测技术。
随着自动化技术的发展,CAPP技术和已经在现代机械制造业中扮演着不可忽视的重要作用,是机械制造过程中,生产活动和管理的重要依据,是现代机械加工行业必不可少的一部分。而CAM技术则可以使零件的加工过程更加智能化和精确化。
随着我国经济的发展,我国的工业化程度越来越高,在此种背景下,我国的机械制造行业得到了较快的发展,同时随着我国市场经济体制的不断完善,机械自动化制造技术的发展已经具备了较好的发展环境。同时随着我国计算机技术的发展,计算机自动化制造技术在自动化技术方面也有了充足的技术保障。结合我国机械自动化制造技术的发展情况来看,我国的机械自动化制造技术有如下的发展趋势。
在机械自动化技术中,自动化的集成度必定越来越高,由于自动化技术的重要性,计算机集成技术在机械制造领域的运用必定会越来越广泛。
机械自动化制造技术的重中之重便是智能化,所谓的智能化就是在机械加工过程中实现人机的双向互动,使机械制造系统能够有较强的适应能力,在未来机械加工行业,智能化必定会越来越受到人们的重视,并且机械自动化推行以后,能有效推动我国机械制造业的发展。
随着计算机技术的发展,特别是计算机模拟仿真技术的日益成熟,虚拟化技术必定会成为机械自动化技术不可避免的发展趋势,通过采用虚拟化技术可以使企业能够对产品生产制造的活动过程进行模拟、分析,从而能够对生产过程中可能出现的错误和问题进行分析研究,制定出应对的策略和措施,保证生产过程的连续不断,提升一次性成功率。
