在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空 间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注 在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代 （符）号可以同时注在图样的右上角，并加注其余两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号 及说明文字，其高度均应该是图样标注的 1.4 倍。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通 常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸 基准，长度方向的主要尺寸基准常选 用重要的端面。
如图中所示的表面粗糙度为 Ra6.3 的右轴肩，被选为长度方向 的主要尺寸基准，由此注出 13、 28、1.5 和 26.5 等尺寸；再以右轴 端为长度方向的辅助基准，从而 标注出轴的总长 96。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常 选用安装基面或零件的对称面作为尺 寸基准。尺寸标注方法参见图。
5.零件常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
我们来看一凸轮的零件图。用两个视图表 达，主视图为全剖，左视图为视图；一共标注了 十个尺寸，包括线性尺寸、直径尺寸、倒角尺寸 等；标注了表面粗糙度和尺寸公差；标题栏也填 写了主要内容。
本节要点:极限与配合和形位公差、标准公差和基本偏差、配合、形位公差及标注示例 1.极限与配合和形位公差简介 极限与配合和形位公差，是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术 指标。国家标准总局发布了《极限与配合》（GB/T1800.1～1800.3、GB/T1804-97、《形状和位置 公差》GB/T1182～1184-1996 等标准。 1) 公差与配合的基本概念 1))零件的互换性 从一批相同的零件中任取一件，不经修配，就能立即装到机器上去，并能 保证使用要求，这种情况说明这批零件具有互换性。互换性满足各生产部门广泛的协作要求和进行 高效率的专业化生产。 2))尺寸公差 允许尺寸的变动量，称为尺寸公差。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺 寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。 a）基本尺寸 D（d）--设计给定的尺寸。 b）实际尺寸--零件制成后，通过测量所得的尺寸。 c）极限尺寸--允许零件实际尺寸变化的两个极限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸， 较小的一个称为最小极限尺寸。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围 并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线 页 共 3 页(1,2,3)
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其 表面粗糙度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线 画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙） 形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面， 倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考 虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适 当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案 精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于 T 字形肋，采用剖面比较 合适。
2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有 回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对 称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图） 把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和 四个均布的通孔。
5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法 1)) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端 必须从材料外指向表面。 2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
4.箱体类零件 一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一 般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它 视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表 达零件的内外结构。
在标注尺寸方面， 通常选用设 计上要求的轴线、重要的安装面、 接触面（或加工面）、箱体某些主 要结构的对称面（宽度、长度）等 作为尺寸基准。 对于箱体上需要切 削加工的部分， 应尽可能按便于加 工和检验的要求来标注尺寸。
g）尺寸公差带（简称公差带）--公差带表示公差带和相对零线位置的一个区域。 表示了一对 互相结合的孔和轴的基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的相互关系。
为简化起见，一般只画出孔和轴的上、下偏差 围成的方框简图，称为公差带图。在公差带图中， 零线是表示基本尺寸的一条直线)
e）尺寸偏差（简称偏差）--某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差 （统称偏差）和实际偏差。 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 国家标准规定用代号 ES 和 es 分别表示孔和轴的上偏差；用 EI 和 ei 分别表示孔和轴的下偏差。 实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。 f）尺寸公差（简称公差）--允许尺寸变动的量。 即：公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 或： 公差=上偏差-下偏差 。
2.表面粗糙度的标注要求 4) 表面粗糙度的代号标注示例 表面粗糙度高度参数 Ra、Rz、Ry 在代号中用数值标注时，除参数代号 Ra 可省略外，其余在参数 值前需标注出相应的参数代号 Rz 或 Ry，标注示例见表。
1) 一组视图 用于正确、完整、清晰和简便地表达出零件内外形状的图形信息，其中包括机件的 各种表达方法，如视图、剖视图、剖面图、局部放大图和简化画法等。 2) 完整尺寸 零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸信息。 3) 技术要求 零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术 指标上应达到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和热处理，检验方法以及其它特殊 要求等。 4) 标题栏 标题栏应配置在图框的右下角。它一般由更改区、签字区、其它区、名称以及代号区 组成。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓 名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。
本节要点:轴套类零件视图选择和尺寸标注、盘盖类零件视图选择和尺寸标注、叉架类零件视图选
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和 尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般 按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11 （见 A-A 断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端 用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加 工面等。
零件图是生产中指导制造和检验该零件的主要图样， 它不仅仅是把零件的内、 外结 构形状和大小表达清楚， 还需要对零件的材料、 加工、 检验、 测量提出必要的技术要求。 零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。 因此， 一张完整的零件工作图应具备 如下内容：
3)表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有： 1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra 的数值及取样 长度 l 见表。 2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。 使用时优先选用 Ra 参数。
本节要点:表面粗糙度的概念及主要评定参数、表面粗糙度的标注要求、表面粗糙度的标注示例 1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数 1)表面粗糙度的概念 零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工 零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面 粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐 蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根 据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相 对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993 规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表 示零件表面粗糙度的符号见下表。
